一、 設備簡介：

魯貫通深度炭化木設備作為木材加工行業中的科技新產品，以其生產的深度碳化木材具有穩定、環保、耐腐耐侯、不易開裂、色澤自然等優異特性成為建筑裝飾材料中的亮點。安泰機械有限公司經長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，經過實際的生產使用檢驗，該設備設計合理、性能可靠、熱處理木材質量穩定，炭化技術工藝成熟。目前該設備已經廣泛應用于國內外等多家木業及竹制品加工企業。  針對不同木材的特性和產品特點及客戶需要，成功開發了罐式木材深度炭化設備。

二、 罐式無氧炭化設備工藝及特點：     

 1、罐式炭化采用真空低壓過熱蒸汽炭化工藝

主要包括三個階段： 一、真空升溫干燥階段 l 二、真空升壓炭化階段 l 三、泄壓降溫階段  

2、罐式炭化設備的特點  l

電腦全自動PLC控制系統，確保控制可靠 ，添加介質循環裝置，確保熱處理均勻,碳化處理過的木材不開裂、不彎曲、成色均勻、無異味 。根據炭化需要，在碳化過程中保持真空無氧碳化，溫度在160～230℃之間可調 。六套安全系統，確保設備運行完善。不銹鋼罐體，耐腐蝕性強、經久耐用，加工靈活。適合木材加工企業批量生產。

三、  高溫深度碳化木工藝流程:  

階段1：升溫和高溫干燥階段  利用高溫蒸汽將罐內溫度升至100℃以上，此時木材的含水率降到接近于零。高溫干燥階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度，被處理的木材若是含水率較高的生材應先入干燥爐干燥。

階段2：熱處理階段  熱處理在低氧的密閉爐內進行，按照處理要求，高溫干燥完成后，罐內溫度升至160-230℃左右開始進行熱處理。熱處理階段所需的時間取決于木材的初始含水率、樹種和木材厚度。

階段3:冷卻和水分調解處理階段  熱處理后木材在受控條件下進行冷卻，使用噴水系統和循環降溫系統使罐內木材溫度逐漸降低，然后進行水分調解處理。熱處理后的木材處于高溫狀態，與外部空氣溫度的巨大溫差容易造成木材開裂。該階段具體處理時間與樹種和處理溫度有關。  

四、  技術流程: 干燥罐中進行 常規溫度干燥------炭化罐中高溫真空干燥------炭化罐中高溫真空熱處理炭化-------噴水冷卻------泄壓降溫出罐-----外界環境平衡穩定------成品

五、  炭化木在整個生產流程中不使用化學藥劑，木材經高溫處理自身不 產生有害物質，是綠色環保建材。由于處理后的木材水分大大降低、   纖維組織和蛋白質被破壞，因此炭化木具有防腐、防蟲、不變形、不自然開裂的特點。